钢铁厂含锌粉尘pg电子平台网址回收氧化锌的方法

 公司新闻     |      2022-09-05

pg电子平台网址钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备分湿法与火法两大类,目前钢厂普遍采用的提锌处理方法仍是火法工艺。火法工艺不论是回转窑还是转底炉,其基本原理都是利用锌沸点较低(907℃)、高温易挥发的性质钢铁冶炼设备有哪些,通过还原使粉尘中的锌挥发再富集回收。回转窑作为钢铁含锌粉尘提锌选铁的火法工艺之一,和与之并存的转底炉等工艺相比,具有工艺成熟、投资成本较低、设备运行简单等优点,

钢铁厂含锌粉尘pg电子平台网址回收氧化锌的方法与设备

钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备直接还原法是高温还原条件下,含锌粉尘中的氧化锌或铁酸锌被还原气化,与固相渣分离,在烟道中被氧化后富集于除尘器中。根据处理装置的不同,分为回转窑、转底炉和循环流化床等工艺,还有竖炉法和电热炉法,由于后两者处理能力小而没有广泛应用推广。其中,回转窑工艺发展种类较多,有威尔兹法、川崎法、SL/RN 法、SDR 法。

pg电子平台网址钢铁厂含锌粉尘pg电子平台网址回收氧化锌的方法与设备

钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备通过“混合造球+回转窑还原+余热锅炉+表面冷却+布袋收尘”流程对钢铁冶炼含锌固废进行综合处置。通过本工艺的实施,不仅有效的实现了固废中锌元素的分离,形成次氧化锌产品,窑渣返回烧结综合利用,并对本工艺流程中产生的余热进行了有效回收,产生饱和蒸汽以供使用。本工艺最大限度的实现了钢铁冶炼含锌固废中铁和锌资源的回收利用。本技术的实施降低了回转窑结圈频率,减少了高盐废水排放,延长了连续作业时间。

钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备还原挥发法处理的基本原理是利用锌的沸点低(907℃)高温下易挥发的性质,配入还原剂将含锌电炉粉尘中的锌还原成金属锌,挥发分离得到富集从而回收锌,剩余的炉渣可以作为烧结原料返回烧结,回收其中的铁。氧化锌在高温下很容易还原为金属单质,而上述反应均为吸热反应,温度越高越有利于还原。因此还原挥发过程中锌的还原率比较高,生产效率也比较高。还原挥发法按照还原方式的不同可分为直接还原法和熔融还原法。

pg电子平台网址钢铁厂含锌粉尘pg电子平台网址回收氧化锌的方法与设备

钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备采用火法工艺提炼氧化锌,首先将钢铁厂除尘灰、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状钢铁冶炼设备有哪些,然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧,在高温作用下(回转窑内温度可达1100℃),原料中的锌经过氧化还原反应,以气熔胶、颗粒物等状态进入废气中,在引风机的作用下,经多组管槽冷却系统冷却(槽中装有冷却水)、最后进入布袋收尘器回收产品。燃烧后的炉渣经窑尾排渣口进入冲渣池冷却,少量废气通过窑尾顶部的风管引入一个简陋的沉降室回收粉尘后排放。回转窑中燃料燃烧所需的氧通过回转窑尾部的鼓风机鼓风供应。

钢铁厂含锌粉尘pg电子平台网址回收氧化锌的方法与设备

pg电子平台网址钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备的主要生产系统如下:

一、钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备原料准备系统:

本工艺原料准备主要包括配料、混合与造球系统。将原料和辅料混合处理成满足回转窑入窑要求的混合料。

pg电子平台网址(1)自动配料

含铁含锌原料、返回料、水和辅助燃料按预先设定的比例,实现自动配料。

(2)混合与造球

为改善物料在窑中的流动性、粘附性、粒径均匀度和透气性,缓解回转窑结圈问题,本工艺采用混合+造球方案。

原料造粒后再进入回转窑,可有效缓解粉料进窑结窑、堵管的问题,而且粒状物料进窑受热均匀,反应充分,可有效降低烟气中原料粉尘量。

二、钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备回转窑还原系统:

本工艺选择回转窑作为主要反应设备,混合造粒后的物料输送至回转窑,回转窑中物料在向前流动的过程中,经预热、干燥、升温、高温煅烧等几个工序,在还原气氛下,含锌物质被还原并挥发形成锌蒸气。锌蒸气与氧气结合生成氧化锌,铅铋锡铟等金属与锌同原理一起挥发生成多金属氧化物,俗称次氧化锌,随烟气进入烟气系统。物料经过回转窑还原挥发系统,锌最终以ZnO的形式挥发随烟气进入到后续烟气处理系统,含铁物质则留在渣中,经回转窑排出冷却,最终返回烧结配料使用。回转窑还原挥发系统实现了锌元素的有效分离。

钢铁厂含锌粉尘pg电子平台网址回收氧化锌的方法与设备

三、钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备烟气余热系统:

本工艺在回转窑尾部设置一台余热锅炉和一台表面冷却器,实现烟气的余热回收和双重降温。

(1)余热锅炉

回转窑尾部配置一台全膜式壁结构余热锅炉(含沉降室)钢铁冶炼设备有哪些,此余热锅炉为回转窑氧化锌装置设计的专用设备,见图2-2,包括沉降室、锅炉本体等。回转窑窑尾高温烟气经过余热锅炉本体冷却,吸收的显热产生低压饱和蒸汽。余热锅炉底部灰根据锌含量确定最佳处置方式,当锌含量高时,作为次氧化锌产品,当锌含量低时则送至水洗除盐系统,经水洗除盐后返回配料系统。

(2)表面冷却器

余热锅炉降温后的烟气进入表面冷却器,表面冷却器由8列6行程的冷却管道组成,烟气温度降至。

四、钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备主收尘系统:

来自表面冷却器的烟气进入布袋收尘,将烟气中富集氧化锌的粉尘收集,即得到最终的氧化锌产品。除尘后的烟气经最终处置并排放。

五、钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备窑渣冷却系统:

窑头出渣采用我公司配套的组合式夹套干式冷却装置。本套干式冷却系统具有适应性强、密封性高,冷却高效、自带筛分等特点。窑渣经过组合式夹套干式冷却装置进行冷却,冷却物料即可返回烧结配料系统进行利用。本套干式冷渣系统的应用钢铁冶炼设备有哪些,大大的减少了高盐废水的产生,可为钢铁企业大大节省废水处理投资,符合响应环保政策要求。

钢铁厂含锌粉尘pg电子平台网址回收氧化锌的方法与设备

钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备主要优势:

(1)钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备有效的实现了钢铁冶炼含锌粉尘中锌元素的分离,有效的解决了钢铁冶炼行业产生的含锌粉尘返回烧结对工艺流程产生的影响,延长高炉正常运行时间和寿命。

(2)钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备解决了含铁含锌尘泥处置技术连续生产作业时间短,结圈严重钢铁冶炼设备有哪些,烟道堵塞严重,高盐废水量大,原料适应性差的问题。

(3)钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备最大限度的实现了钢铁冶炼含锌粉尘中铁和锌资源的利用,并减少对环境的污染。

(4)钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备对于钢铁企业可持续发展具有重大意义,符合当今环境保护的要求。

(5)钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备不仅对钢铁冶炼含锌固废的综合处置具有重要意义,对于其他行业含锌含重物料的综合处置也具有一定的指导意义。

钢铁厂含锌粉尘pg电子平台网址回收氧化锌的方法与设备

钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备处理钢铁含锌粉尘的三大关键技术因素。一是合理的原料配比结构(粒度、水分、品位、固定碳、烧损与碱度等),二是科学的工艺参数调整(回转窑转速、填充率与物料停留时间),三是合适的燃烧过程控制(高温带温度、长度与焙烧终点)。

钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备回转窑作为钢铁含锌粉尘提锌选铁的火法工艺之一,具有投资成本较低、设备运行简单、锌回收率较高等优点,在研究解决一些关键工艺问题后,仍将具有广阔的发展前景。其中,合理的原料配比结构是回转窑正常生产的基础,人们应重点关注粒度、水分、品位(Zn与Fe)、固定碳、烧损与碱度等指标。科学的工艺参数调整是回转窑产能提升的保证,其中回转窑转速、填充率与物料停留时间是影响回转窑生产的三大关键可变工艺参数。合适的燃烧过程控制是回转窑工艺操作的关键。

钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备应坚决贯彻“均匀准点、低温控熔”原则,有针对性地做好以下抑制回转窑结圈的措施:加强对提锌原料的化学成分、工业矿相与冶金性能分析,优先选用燃烧灰分少、脉石含量低、软熔温度高的钢铁粉尘及含锌矿物作为提锌生产原燃料;强化原燃料的混匀作业,改善混合料品种、粒度、成分及水分分布的均一性,避免因混合不均造成焙烧生产过程中局部过烧过熔而结圈;焙烧制度应努力避免窑内高温区集中,严格控制高温带温度

钢铁厂含锌粉尘pg电子平台网址回收氧化锌的方法与设备

pg电子平台网址我公司不仅专注于传统行业工艺及设备优化升级,更是顺应市场需求,致力于钢铁厂含锌粉尘回收氧化锌的方法与设备研发,使钢铁厂固废处理实现无害化、减量化、稳定化、资源化。工艺系统配套主机产品有: 回转窑、球磨机、竖式预热器、单筒冷却机、竖式冷却器、烘干机、制粒机、给料机、除尘器、提升机、 破碎机、磁选机、浮选机、分级机等行业成套机械设备。产品远销俄罗斯、韩国、美国、加拿大、日本、英国、沙特、越南、泰国、印尼、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、哈萨克斯坦、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多个国家和地区,深受用户好评。